Организация производства шлакоблоков — один из самых востребованных видов бизнеса. Оборудование для производства блоков в домашних условиях Открыть свое дело по производству шлакоблоков
В данном разделе выложены исходные данные для экономических расчетов, а также примерные экономические расчеты на некоторые линии, для ознакомления.
Для просмотра данных файлов PDF вам потребуется Adobe Acrobat Reader .
Упрощенный бизнес-план производства шлакоблока на
линии Рифей-04
В данной работе рассматривается упрощенное экономическое обоснование производства камня стенового пустотелого СКВ-1-0 (серый) размерами 188×190×390 (шлакоблок) по ГОСТ 6665-91 « Камни стеновые бетонные. Технические условия» на базе вибропрессующей линии «Рифей-04 » в городе Златоусте.
1. Условия расчета
- 1.1 При расчете за базовую технологию принята существующая на заводе “Стройтехника” технология изготовления изделий.
- 1.2 В качестве вяжущего применяется цемент марки М-400 Д20, заполнителя - песок мытый, отсев.
- 1.3 Основное оборудование - вибропрессующая линия «Рифей-04 », установленная в закрытом, отапливаемом помещении.
- 1.4 Исходные материалы для изделий доставляются автотранспортом.
- 1.5 Готовая продукция складируется на открытой площадке без навеса.
- 1.6 Расчетный месячный фонд рабочего времени при односменной работе принят 22 смены.
- 1.7 Цены, принятые в расчетах, действуют по состоянию на август. 2011 г. в г. Златоусте и прилегающих регионах.
- 1.8 Налогообложение по упрощенной схеме с налогами на оборот в размере 6%.
- 1.9 Марка изделий по прочности 75 кг/см 2 .
- 1.10 Производительность вибропресса «Рифей-04 » 26 400 шт стеновых камней в месяц.
2. Стоимость материалов (1 кг) с доставкой до г. Златоуста
Состав смеси объема 1м 3 для изготовления стенового пустотелого камня:
Цемент - 212,8 кг (Коркинский цементный завод «ЛАФАРЖ»);
Песок кварцевый мытый - 1064 кг (г. Миасс);
Отсев дробления горных пород - 1064 кг (пос. Хребет);
Вода - 59,6 л.
2.1 Стоимость цемента с доставкой
Рейс «цементовоза» из Катав-Ивановска (пробег 320 км) количество привезенного цемента 13 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве связующего, используется цемент марки М-400Д20 стоимостью 2 650 руб./тн. (цена с доставкой).
Стоимость 1 кг цемента составит:
3526 / 1 000 = 3,526 руб.
ИТОГО: стоимость 1 кг цемента г. Катав-Ивановск с доставкой до г. Златоуста 3,526 руб.
2.2 Стоимость песка с доставкой
1 рейс КамАЗа из Миасса (общий пробег 90 км), количество привезенного песка 10 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве инертного, используется песок стоимостью 476 руб./м 3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м 3 составляет 1 400 кг
Стоимость 1 кг песка составит:
476 / 1 400 = 0,34 руб.
ИТОГО: стоимость 1 кг песка с доставкой до г. Златоуста 0,34 руб.
2.3 Стоимость отсева с доставкой
1 рейс КамАЗа из пос. Хребет (общий пробег 40 км), количество привезенного отсева 10 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве инертного, используется отсев стоимостью 160 рублей / м 3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м 3 составляет 1 400 кг
Стоимость 1 кг отсева составит:
160 / 1 400 = 0,115 руб.
ИТОГО: стоимость 1 кг отсева с доставкой до г. Златоуста 0,115 руб.
Стоимость материалов с доставкой в г. Златоуст представлена в таблице 2.
Затраты по материалам на 1 стеновой камень представлен в таблице 3.
| Таблица 3. Расход материалов на 1 стеновой камень | ||||
| Наименование | Расход на 1 шт, кг | Цена с доставкой, руб. |
Итого на 1 шт с доставкой, руб. |
Примечание |
| Вода, л | 0,600 | 0,100 | 0,060 |
камень стеновой пустотелый (серый) 188×190×390 мм Полный объем однго камня - 13,9 л Объем смеси на один камень - 10,4л Количество камней в 1 м 3 - 72 шт Марка прочности - М75 Кол-во в одной формовке - 4 шт |
| Цемент М-400 Д20, кг | 2 | 3,526 | 7,405 | |
| Песок Мкр2,5, кг | 10,5 | 0,340 | 3,570 | |
| Отсев, кг | 10,5 | 0,115 | 1,208 | |
| Итого: | на 1 шт | 12,242 | ||
3. Затраты на электроэнергию
Затраты по электроэнергии на 1 стеновой камень и среднее энергопотребление вибропрессующей линии «Рифей-04 » и прочего оборудования представлено в таблице 4.
| Таблица 4. Затраты по электроэнергии на 1 стеновой камень | |||||||
| Потребитель | Мощьность, кВт | Время работы, ч |
Энергопотребление, кВт ч |
Производительность линии по стеновому камню в смену, шт |
Расход эл.энергии на 1 стеновой камень, кВт ч/шт |
Тариф, руб./ кВт ч | Затраты на эл.энергию на 1 стеновой камень, руб./шт |
| Линия «Рифей-04 » | 15,6 | 6 | 93,6 | 1 200 | 0,210 | 3,76 | 0,788 |
| Калорифер (ТВО) | 12 | 7 | 84 | ||||
| Парогенератор (ТВО) | 6 | 7 | 42 | ||||
| Освещение | 4 | 8 | 32 | ||||
| Итого за смену: | 251,6 | ||||||
Энергопотребление за смену 251,6 кВт час.
С учетом тарифа 3,76 руб./ кВт час получаем:
251,6×3,76 = 946,016 руб. за смену.
Норма выработки на линии «Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену.
Таким образом, имеем:
946,016 / 1200 = 0,788 руб. на 1 шт стенового камня.
4. Затраты, связанные с эксплуатацией основного оборудования
По опыту эксплуатации линии «Рифей-04 » на замену масла, фильтров, подшипников и т.п. ориентировочно требуется не более 15 000 руб. в год.
В смену получаем:
15 000 / (12 месяцев×22 смены) = 56,818 руб. в смену на обслуживание линии
Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену:
ИТОГО: 56,818 / 1200 = 0,047 руб. на 1 шт стенового камня.
5. Затраты на эксплуатацию производственного помещения
5.1 Теплоснабжение
Затраты на отопление производственного цеха, где установлена линия «Рифей-04 », площадью 150 м 2 в среднем по году составляют 4 000 руб. в месяц. Тепло от котельной предприятия, продолжительность 7 месяцев - с октября по апрель.
5.2 Горячее и холодное водоснабжение
Затраты на холодное и горячее водоснабжение для мытья оборудования и персонала ориентировочно составляют 1000 руб. в месяц.
Результаты расчета затрат на эксплуатацию производственного помещения приведены в таблице 5.
6. Затраты на аренду производственного помещения
Результаты расчета затрат на аренду производственного помещения приведены в таблице 6. За основу взята арендная плата в 125 руб. за 1 м 2 в месяц.
7. Затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования
Затраты на эксплуатацию автопогрузчика составляет 200 руб. в час. При средней загрузке 2 часа в смену получим 400 руб. за смену.
С учетом нормы выработки на линии «Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену:
ИТОГО: 400 / 1200 = 0,333 руб. на 1 шт стенового камня.
8. Косвенные затраты
8.1 Спецодежда
По опыту работы затраты на приобретение спецодежды составляют 625 руб в месяц.
8.2 Инструмент
По опыту работы затраты на приобретение инструмента (лопаты, ведра, прочее) составляют 335 руб. в месяц.
8.3 Прочее
Затраты на сбыт, телефон, канцтовары, технику безопасности примем 8 000 руб. Результаты расчета косвенных затрат приведены в таблице 7.
9. Зарплата обслуживающего персонала
Результаты расчета затрат на зарплату обслуживающего персонала приведены в таблице 8.
| Таблица 8. Затраты на зарплату обслуживающего персонала на 1 стеновой камень | |||||
| Должность | Количество человек на 1 смену | Зарплата на человека за месяц (22 смены), руб. | Итого зарплата за месяц (22 смены), руб. | Производительность линии по стеновому камню в месяц, шт | Затраты на зарплату на 1 стеновой камень, руб./шт |
| Начальник участка | 1 | 25 000 | 25 000 | 26 400 | 3,333 |
| Оператор смесителя | 1 | 15 000 | 15 000 | ||
| Оператор вибропресса | 1 | 18 000 | 18 000 | ||
| Вспомогательные рабочие | 3 | 10 000 | 30 000 | ||
| Итого: | 6 | 88 000 | |||
10. Калькуляция себестоимости на 1 стеновой камень
Результаты расчета затрат по себестоимости на 1 стеновой камень приведены в таблице 9.
| Таблица 9. Себестоимость на 1 стеновой камень | ||
| № п.п. | Статьи затрат на производство 1-го стенового камня | Сумма на 1 стеновой камень, руб. |
| 1 | Материалы (цемент, инертные, вода) | 12,242 |
| 2 | Электроэнергия | 0,788 |
| 3 | Эксплуатация основного оборудования | 0,047 |
| 4 | Эксплуатация производственного помещения | 0,189 |
| 5 | Затраты на аренду производственного помещения | 0,710 |
| 6 | Эксплуатация вспомогательного оборудования | 0,333 |
| 7 | Косвенные затраты | 0,339 |
| 8 | Заработная плата | 3,333 |
| 9 | Отчисления с заработной платы (14%) | 0,467 |
| Итого: | 18,448 | |
Итого себестоимость 1-го стенового пустотелого камня размерами 188×190×390 в наших условиях составила:
18 рублей 45 копеек.
11. Расчет прибыли при изготовлении стенового камня
Норма выработки за смену 1 200 шт стеновых камней, за 1 месяц (22 смены) односменной работы это 26 400 шт стеновых камней.
В Златоусте рыночная цена 1-го стенового пустотелого камня размерами 188×190×390 (серого) на 08.2011 г. составляет - 26 рублей.
Результаты расчета прибыли при изготовлении стенового камня приведены в таблице 10.
Таким образом, чистая прибыль при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 158 136 рублей.
12. Расчет окупаемости при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 » в г. Златоусте
Состав необходимого оборудования для организации представлен в таблице 11.
| Таблица 11. Состав необходимого оборудования для организации производства стенового камня | ||||
| № п.п. | Наименование | Кол-во | Цена, руб. | Сумма, руб. |
| 1 | Линия «Рифей-04 » | 1 | 420 000 | 420 000 |
| 2 | Доставка, пуско-наладка | 1 | 30 000 | 30 000 |
| 3 | Пуансон-матрица Камень стеновой пустотелый | 1 | 48 000 | 48 000 |
| Итого: | 498 000 | |||
| Оборудование самостоятельного изготовления либо приобретаемое на «Заводе Стройтехника» | ||||
| 4 | Деревянный поддон | 300 | 650 | 195 000 |
| 5 | Транспортировочные поддоны | 20 | 300 | 6 000 |
| Итого: | 201 000 | |||
| Дополнительное оборудование | ||||
| 6 | Парогенератор | 1 | 60 000 | 60 000 |
| 7 | Камера пропарочная | 1 | 30 000 | 30 000 |
| 8 | Автопогрузчик 1,5 т. | 1 | 350 000 | 350 000 |
| Итого: | 440 000 | |||
| Итого по всем пунктам: | 1 139 000 | |||
Таким образом, разделив затраты на необходимое оборудование на чистую прибыль за месяц (пункт 10) имеем:
1 139 000 / 158 136 = 7,203 месяца.
Итого окупаемость оборудования при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 » при односменной работе (22 смены) составит 7,203 месяцев .
С учетом того, что технология производства шлакоблоков очень простая, спрос на продукцию существенный (за счет низкой цены), при этом для организации небольшого производства требуются минимальные вложения (до 100 тыс. руб.) все эти факторы говорят, о том, что данный вид деятельности идеально подходит для начала бизнеса.
Шлакоблок (стеновой камень) — это строительный материал, используемый при строительстве и возведение несущих стен, перегородок и тд. Изготавливается методом вибропрессования раствора бетона в специальной форме. Шлакоблоки это экономичный строительный материал, в качестве основного сырья используется цемент и наполнитель (шлак, щебень, отходы кирпича, гравий, песок, керамзит, перлит, ракушечник и другое).
Процесс производства и необходимое оборудование
Процесс производства шлакоблоков состоит из следующих основных стадий:
- Подготовка бетона;
- Производство блоков;
- Подсушка блоков;
- Складирование блоков.
Минимальный набор оборудования, требуемый для начала деятельности:
- Вибросито (очистка сырья);
- Бетоносмеситель (подготовка смеси);
- Вибростанок (формовка блока).
Разберем два эконом варианта по организации деятельности по производству шлакоблоков.
Вариант № 1: выпуск готовой продукции до 75 блоков в час.
Бетоносмеситель Б-165
| 15800 руб. | |
Вибросито
| 13109 руб. | |
 | Вибростанок "Гефест-универсал"
| 22830 руб. |
| Итого необходимого оборудования: | 51739 рублей | |
|---|---|---|
Обслуживающий персонал 3 человека.
Вариант № 2: выпуск готовой продукции 45 блоков в час.
Бетоносмеситель Б-165
| 15800 руб. | |
 | Вибросито ВС-3
| 42000 руб. |
 | Вибростанок МАРС
| 22000 руб. |
| Итого: | 79800 рублей | |
|---|---|---|
Обслуживающий персонал 3-4 человека
Сравнив два варианта, можно сделать вывод, что с точки зрения стоимости оборудования и производительность оптимально выбрать первый вариант комплектации цеха. Данный вариант будет взят за основу при расчете экономической целесообразности начала деятельности.
Технико-экономическое обоснование проекта
Капитальные вложения:
- Покупка оборудования - 51 739 рублей;
- Первоначальный закуп сырья - 100 000 руб.
- Прочие расходы - 50 000 руб.
Итого размер капиталовложений: 201 735 рублей.
Расчет выручки
Расчет выручки произведен исходя из работы в «высокий» сезон (с май по август)
* Прибыль деятельности рассчитана исходя из среднеотраслевой прибыльности для данного вида деятельности.
Оборудование для производства блоков в домашних условиях
Стремление удешевить строительство предполагает использование разнообразных инструментов и материалов, многие из которых целесообразно изготовить самостоятельно. Применение шлакоблоков – один из таких способов. Хотя этот стройматериал принадлежит к числу «старожилов» строительного рынка, востребованность таких изделий в индивидуальном строительстве сопоставима с популярностью пеноблоков и газоблоков, появившихся относительно недавно. Связано это с тем, что оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях не требует существенных финансовых затрат. Качество стройматериалов, сделанных в домашних условиях с помощью станка, не уступает заводской продукции.
Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа
Шлакоблоки: состав и пропорции
Дешевизна шлакоблоков обусловлена применением в качестве заполнителя обширного спектра материалов, многие из которых – отходы различных производств. Соответственно, существует несколько рецептур замеса раствора, но главным компонентом остается цемент. Строители предпочитают использовать портландцемент М400. При наличии цемента других марок пропорции будут несколько иными: марки с меньшим числом потребуют увеличения содержания цемента на 15-20%, применение более качественных цементов позволяет снизить его содержимое. Кроме цемента, раствор для шлакоблоков включает наполнитель и пластификатор. Наполнителем могут выступать подручные материалы, имеющиеся в наличии:
- опилки;
- отсев;
- зола;
- строительные отходы, включая кирпичный бой;
- песок;
- мелкие камни, гравий.
Пластификатор – добавка не обязательная, но она улучшает определенные свойства раствора. Различают пластификаторы, повышающие влаго- и морозоустойчивость смеси, что актуально для местности с суровым климатом. Можно встретить добавки, улучшающие прочностные характеристики раствора, препятствующие образованию трещин, ускоряющие процесс затвердевания рабочего раствора. Процентное содержание пластификаторов в смеси незначительное: для изготовления единицы продукции достаточно 3-5 грамм добавки.
Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками
Название «шлакоблоки» закрепилось за этим стройматериалом, поскольку при его изготовлении в советские времена применялся в основном угольный шлак – отходы металлургического производства. Сегодня наполнителем может выступать и другой материал, но в качестве примера приведем пропорции именно шлаковой смеси:
- три части шлака;
- одна часть гипса;
- вода.
Шлаковую смесь перед употреблением увлажняют. Приготовление такого раствора занимает 5-10 минут, при этом на один кубометр готовой смеси потребуется примерно 340-360 литров воды. Добавление пластификаторов улучшает определенные характеристики смеси, повышая себестоимость шлакоблока. При использовании красителей удается получить продукцию с различной цветовой гаммой, улучшающей эстетическое восприятие здания.
Пустотелые блоки удешевляют строительство, одновременно улучшая звуко- и теплоизоляционные свойства изделий, но прочность таких блоков не позволяет использовать их для производства фундамента и стен, подверженных высоким нагрузкам.
Производство шлакоблоков в домашних условиях
Готовое оборудование для изготовления строительных блоков стоит достаточно дорого. Приобретение заводских вибростанков оправдано только при ведении строительных работ, ведущихся в больших объемах. При частном строительстве предпочтительнее арендовать такое оборудование, но нельзя игнорировать и вариант самостоятельного изготовления.
Именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный
Шлакоблоки в формах
Альтернативный вариант – производство строительных блоков без использования вибрационного оборудования. Для этого потребуются формы необходимой геометрии и размеров. Они представляют собой прямоугольные коробки с боковыми стенками и дном. Предпочтительней изготовить формы, состоящие из двух-трех блоков – это позволит добиться экономии материала.
Заливаемый в форму раствор делают пластичным, что предотвратит образование пустот. При изготовлении пустотелых блоков в качестве пустотообразователя используется любой подходящий материал, например, стеклянные бутылки. Заполнив форму раствором, её утрамбовывают и оставляют на сутки-двое. Вынутый блок должен выстояться на протяжении месяца, после чего его можно употреблять для ведения кладочных работ.
Вибростанки для производства шлакоблоков
Качество изделий, изготовленных без использования вибрационного оборудования, оставляет желать лучшего, потому что плотность смеси при производстве будет намного ниже. Поэтому, если этот критерий входит в число определяющих – лучше потратиться на станок с виброустановкой. Они бывают двух видов:
- стационарные;
- мобильные (именуемые в народе «несушками»).
Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм
Производство шлакоблоков – идея бизнеса. Оборудование и технология производства шлакоблоков.
.Производство шлакоблоков – это востребованный бизнес, не требующий больших финансовых вложений, и при наличии хорошего сбыта приносит доход уже в первый месяц работы. Шлакоблок очень популярный, практичный и доступный стройматериал, широко используется в строительстве для возведения домов и приусадебных построек.
Шлакоблок – блок стандартного размера 390х190х188мм, изготавливается из раствора бетона. В состав раствора бетона входит цемент, вода, шлак или гранитный отсев, керамзит, песок, всё зависит от доступности материала по низкой цене.
Для производства шлакоблоков понадобится:
- Площадка с ровной поверхностью.
- Бетономешалка принудительного типа.
- Станок для изготовления шлакоблоков – от 300$ (можно сделать самодельный).
- Цемент марки М 400 и выше.
- Песок, отсев или шлак, можно добавлять керамзит и другие доступные материалы.
Шлакоблоки могут иметь разную, пустотность, чаще всего в производстве используют 30% и 40% пустотность, экономически выгодней изготавливать 40% с двумя пустотелыми квадратами,
определившись с формой шлакоблока, приступаем к выбору станка.
Оборудование для производства шлакоблоков.
Для изготовления шлакоблоков на продажу можно использовать два вида станков: — стационарный и передвижной «несушка».
Для желающих начать бизнес по производству шлакоблоков с минимальными вложениями, следует приобретать вибростанок тип «несушка». Станок имеет компактные размеры, невысокую стоимость (от 300$), в зависимости от конструкции производит сразу от одного до четырёх блоков за один цикл, процесс изготовления не требует транспортировки блоков к месту сушки, достаточно станок после извлечения шлакоблока передвинуть на новое место. Такой станок можно изготовить самому в домашних условиях.
Если наладить хороший сбыт продукции можно будет обзавестись стационарным более производительным и более дорогостоящим оборудованием.
Шлакоблоки технология производства.
Процесс изготовления шлакоблоков представлен в виде технологической схемы.
Процесс приготовления жёсткой бетонной смеси.
Для производства блоков используется жёсткая бетонная смесь из заполнителя, цемента и воды. Такой раствор предпочтительней готовить в бетономешалке принудительного типа с перемешивающими лопастями, использовать бетономешалки типа «груша» нежелательно, так как получить качественную смесь в такой бетономешалке не получится.
Процесс вибропрессования.
Процесс вибропрессования состоит из этапов:
- Загрузка приготовленного раствора в форму станка.
- Вибрация, уплотнение раствора в форме с помощью вибрации и прижима пуансона (30 секунд).
- Выемка блока из формы. Блок остаётся прямо на рабочей площадке, жёсткий уплотнённый раствор позволяет блоку держать форму и не рассыпаться.
Набор прочности блока.
Блок достигает первоначальной прочности для перемещения и складирования – 36 – 96 часов, при добавке в раствор укорителя 7 — 8 часов.
Важно в первое время набора прочности, избегать пересыхания блоков, для этого их накрывают полиэтиленовой плёнкой, периодически поливают водой.
Отпускная прочность по ГОСТу 50% от окончательной, достигается при плюсовой температуре в течение недели, блоки можно реализовывать потребителю.
100% прочность при плюсовой температуре, достигает на 28 сутки.
Себестоимость изготовления шлакоблока 390х190х188мм (пустотность 30%) масса – 26,3 кг.
Материалы:
- Цемент М-400 Д20 – 2300 руб./тн.
- Отсев гранитный — 300 руб. /м³.
- Песок кварцевый – 320руб./м³.
- Вода.
Состав смеси (объём 1м³) для изготовления шлакоблоков.
- Отсев гранитный – 1тонна.
- Песок кварцевый – 0,85тонны.
- Цемент – 175кг.
- Вода – 100 – 130 л.
Пропорция смеси для шлакоблоков:
- 1 часть цемента М 400.
- 3 — 4 — части песка (в зависимости от качества цемента).
- 5 частей отсева или шлака.
Из приготовленной смеси 1 м3 изготовляется 76 шлакоблоков (390х190х188мм пустотелость 30%)
Себестоимость одного блока:
| Материал | Расход, кг. | Стоимость за 1 кг | Сумма, руб. |
| Отсев | 13 | 0,214 | 2,78 |
| Цемент 400 | 2,3 | 2,3 | 5,29 |
| Песок кварцевый | 11 | 0,23 | 2,53 |
| Итого | 10,6 |
Затраты на материалы для изготовления одного блока – 10,6 руб.
Рыночная стоимость шлакоблока 30 – 35 руб.
В качестве наполнителя для раствора берётся наиболее доступный материал: отсев, шлак или керамзит, это позволит максимально удешевить себестоимость шлакоблока. При составлении бизнес плана производства шлакоблоков, нужно подсчитать стоимость материалов с доставкой в вашем регионе, цены на блоки и наличие конкурентов.
Популярные бизнес идеи
Согласно показаниям экспертов в области экономики, одним из наиболее перспективных направлений коммерческой деятельности является производство строительных и отделочных материалов. Спрос на данную продукцию не снижается, именно поэтому начать собственный бизнес в отрасли, связанной с производством какого-либо вида строительного материала, является делом перспективным и прибыльным. Итак, направление деятельности определено, остается определиться лишь с конкретным видом производимого материала, к примеру, можно выбрать производство шлакоблоков. Данный материал пользуется постоянным спросом как у строительных фирм, так и у частных лиц.
Преимущество открытия именно мини-бизнеса по изготовлению шлакоблоков объясняется тем, что приобретать данный материал лучше именно в организациях малого бизнеса, нежели на крупных заводах.
Достоинством же самого материала являются:
- обширная область применения (использование при строительстве гаражей, мастерских, хозяйственных блоков, дач, домов и прочее);
- хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства;
- более низкая стоимость по сравнению с другими материалами (кирпичом или пеноблоком);
- отсутствие надобности в привлечении к работам каменщиков.
Для того чтобы открыть собственное предприятие по производству шлакоблоков, следует составить бизнес-план с подсчетом всех требуемых показателей для экономического обоснования целесообразности запуска проекта, а также учесть в данном проекте все нюансы ведения бизнеса в данной сфере хозяйствования.
Помещение
Особое место в составлении бизнес-плана следует отнести выбору подходящего помещения для будущего производства. В данном выборе существует несколько вариантов :
- Крытое помещение с бетонным полом, при этом поверхность пола обязательно должна быть ровной. Чтобы обеспечить нормальное функционирование производства, следует побеспокоиться, чтобы в помещении присутствовали системы вентиляции и отопления в исправном состоянии. Подобное помещение на первое время лучше взять в аренду.
- Площадка, находящаяся на открытом воздухе, однако также оснащенная полом с ровной поверхностью. Такой пол может быть земляным, заасфальтированным либо забетонированным.
Общая площадь помещения для размещения всего производственного цеха должна составлять не менее 100 кв. метров.
Рекомендуется искать место размещения производственного цеха недалеко от цементных заводов, песчаных карьеров и прочее с целью снижения стоимости транспортировки сырья до места его переработки и производства готовых шлакоблоков.
Кроме этого, желательно, чтобы местоположение производства находилось на близком расстоянии от точек реализации готовой продукции. Все перечисленные меры направлены на снижение себестоимости продукции и повышение уровня доходов бизнеса.
Сырье и оборудование
В любом бизнес-плане (в том числе и для производства шлакоблоков) особое значение придается описанию оборудования и используемого сырья.
Ключевой установкой в применяемом оборудовании является вибростанок, в производство он может быть вовлечен в виде различных модификаций.
Основным сырьем , используемым при производстве шлакоблоков, является:
- вода;
- наполнитель;
- пластифицирующая добавка;
- цемент.
В качестве наполнителя могут применяться различные материалы, выбор конкретного зависит от финансовых возможностей бизнесмена, а также требований к конечному продукту изготовления. Наиболее часто используемыми наполнителями являются:
- песок;
- стружка;
- щебень;
- керамзит;
- гипс;
- отсев;
- опилки;
- граншлак;
- лом кирпича;
- шлак.
В самом бизнес-плане в обязательном порядке должен быть приведен подробный рецепт производства шлакоблоков, с приведением точных дозировок каждого используемого вида сырья и добавок. В обязательном порядке должна применяться пластифицирующая добавка, так как она повышает прочность, морозоустойчивость и водонепроницаемость готовых шлакоблоков.